蝶閥是用圓[Yuan]盤(Pan)式啟閉件往複回轉90°左右來開[Kai]啟、關閉或調節介質流量的(De)一種閥門[Men]。蝶閥不僅(Jin)結構(Gou)簡單(Dan)、體積小、重量輕、材料耗用省、安[An]裝尺[Chi]寸小(Xiao)、驅動力矩小、操[Cao]作簡便、迅速，并(Bing)且還可以同時具有良好的流量調[Diao]節功能和(He)關[Guan]閉密[Mi]封特性(Xing)，是近十幾[Ji]年來發展 快的閥[Fa]門品種之一。蝶閥的使用非常廣[Guang]。其[Qi]使用的品種[Zhong]和數量仍在繼續擴大[Da]，并[Bing]向高溫、高壓、大口徑[Jing]、高密封性、長壽(Shou)命、優[You]良的調節[Jie]特性，以及一閥(Fa)多功能發展。其[Qi]可靠性及其他[Ta]性能指标均達到較高水(Shui)平。

  随[Sui]着防化學腐[Fu]蝕[Shi]的合成橡(Xiang)膠在蝶閥[Fa]上的應用，蝶閥的性能得以[Yi]提[Ti]高。由于合[He]成橡膠具有[You]耐腐蝕、抗沖蝕、尺寸穩定、回彈性好、易于成形、成(Cheng)本低廉等特點(Dian)，并可以根據(Ju)不同的使用要求選擇不同性能[Neng]的合成橡[Xiang]膠，以滿足蝶閥的(De)使用工況條件。

  由于聚四氟乙烯(Xi)(PTFE)具有耐(Nai)腐蝕性強、性[Xing]能穩定、不易老化、摩擦系數低、易于成形[Xing]、尺寸穩定，并且可以通過填充、添加适當的材料(Liao)改善其綜合[He]性能[Neng]，得到強度更好(Hao)、摩[Mo]擦系數(Shu)更低的[De]蝶[Die]閥密[Mi]封材料，克服了(Le)合成橡膠的局[Ju]限性，因而以聚(Ju)四氟乙烯[Xi]為 的高分子聚合材料及其填充改[Gai]性材料，在蝶閥[Fa]上得到了(Le)廣的應用，從而使蝶閥的性能得到進(Jin)一步的提高(Gao)，制(Zhi)造(Zao)出了溫度(Du)、壓力範圍更廣(Guang)，密封性能可靠，使用壽命更長的蝶(Die)閥。

  為了滿足高低溫(Wen)度、強沖蝕、長壽命等工業應用的使用要(Yao)求，金屬密封(Feng)蝶[Die]閥得(De)到了很大[Da]的發展。随[Sui]着耐高(Gao)溫、耐[Nai]低溫、耐[Nai]強腐蝕、耐強沖[Chong]蝕[Shi]在蝶(Die)閥中的(De)應用，使金(Jin)屬密[Mi]封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長(Zhang)壽命等工業領[Ling]域得到了廣的應用(Yong)，出現了大口徑(9~750mm)、高壓力(42.0MPa)、寬溫度範圍(-196~606℃)的蝶[Die]閥，從而使蝶閥的技術達到一(Yi)個全新的水平。

  蝶閥在完全開啟時(Shi)，具[Ju]有較小的流阻(Zu)。當開啟在大約15°~70°之間時，又能進行靈[Ling]敏的流量控制，因而在大口徑的調節[Jie]領域，蝶閥的應用非常普遍。

  由于蝶閥蝶闆的運動帶有擦拭性，故大多數的蝶閥可用于[Yu]帶懸浮固體(Ti)顆粒的介質。依[Yi]據密(Mi)封件的強[Qiang]度，也(Ye)可用于粉狀和顆粒[Li]狀介質。

  蝶閥适用于(Yu)流量調節。由(You)于[Yu]蝶閥在管中的壓力損失[Shi]比較 約是閘閥的三[San]倍(Bei)，因此在選擇[Ze]蝶閥時，應充分考慮管路系[Xi]統(Tong)受壓力損失的(De)影響，還應考慮關閉時蝶闆承受管路介(Jie)質壓力的強度。此外[Wai]，還必須(Xu)考慮在高溫下彈性(Xing)閥座材料所承受[Shou]工作溫度的限[Xian]制。

  蝶閥的(De)結構(Gou)長度(Du)和總體高度較小，開啟和關閉速度較快，且具有良好[Hao]的流體控制特性。蝶閥的結構原理 适(Shi)合于制作大口(Kou)徑閥門。當要求(Qiu)蝶閥作控制流量使(Shi)用時， 重要的[De]是正(Zheng)确[Que]選擇蝶閥的規格[Ge]和(He)類型，使之(Zhi)能(Neng)恰當地、有[You]效地工作。

  通常，在節流、調(Diao)節控制與泥漿介質中，要求結構(Gou)長度[Du]短、啟閉速度[Du]快、低壓截止(壓差小)，推薦選用蝶閥。在雙位調節、縮[Suo]徑的通道、低噪聲、有氣穴和汽化現象、向大氣少量滲(Shen)漏、具(Ju)有磨蝕性介質時(Shi)，可選用蝶閥(Fa)。在特殊工況條件下節流(Liu)調節，或要求密封嚴[Yan]格、磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下。