蝶閥是用圓盤式啟閉件往複回(Hui)轉90°左右來開(Kai)啟、關閉[Bi]或調節介質流量的一種閥門[Men]。蝶[Die]閥不僅結構簡單、體積(Ji)小、重量輕、材料耗用省、安[An]裝尺寸小、驅動力矩小、操(Cao)作簡便、迅速，并(Bing)且還可以[Yi]同時具有[You]良好的流量調[Diao]節功能和關(Guan)閉密封特性(Xing)，是近十幾年來(Lai)發展[Zhan] 快的閥門品種之一。蝶閥的使用非常廣(Guang)。其(Qi)使用的品種(Zhong)和數量仍在繼續擴大，并向高溫、高壓(Ya)、大口徑、高密封性、長壽命、優良的調節(Jie)特性，以及(Ji)一(Yi)閥多功能發展。其可靠性及其他(Ta)性能指标均達到(Dao)較高水平。

  随(Sui)着防化學腐蝕[Shi]的合成橡膠在[Zai]蝶閥上的應用，蝶閥的性能得以提(Ti)高。由于合[He]成橡膠具有耐腐蝕、抗沖[Chong]蝕、尺寸穩定、回[Hui]彈性好、易于成形、成(Cheng)本[Ben]低廉等特點[Dian]，并可以根據不同的使用要求選擇不(Bu)同性能(Neng)的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條(Tiao)件。

  由(You)于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性[Xing]能穩定、不易老化、摩擦系[Xi]數低、易于成[Cheng]形(Xing)、尺寸穩定，并且可以(Yi)通過填充(Chong)、添加适當[Dang]的材料(Liao)改善其綜合(He)性能，得到強(Qiang)度更好、摩(Mo)擦系數更低的蝶閥密[Mi]封材料，克服了[Le]合[He]成橡膠的局限性(Xing)，因而以聚四(Si)氟乙烯[Xi]為 的高分子聚合材(Cai)料及其填充改性材[Cai]料，在蝶閥(Fa)上得到了廣(Guang)的應用，從而使蝶[Die]閥的性(Xing)能得到進一[Yi]步的提高，制造出了溫度、壓力範[Fan]圍更[Geng]廣，密封性能(Neng)可靠，使用壽命更長的蝶閥。

  為了滿足高低溫度、強沖蝕、長壽命等(Deng)工業應用的使用要求[Qiu]，金屬密封蝶[Die]閥得(De)到了很大的發展。随(Sui)着耐高(Gao)溫、耐低溫、耐(Nai)強腐蝕、耐強沖蝕在蝶[Die]閥中的[De]應用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命(Ming)等工業領域(Yu)得到了[Le]廣的[De]應用(Yong)，出現了(Le)大口徑(9~750mm)、高[Gao]壓力(42.0MPa)、寬溫度範圍(-196~606℃)的蝶閥，從[Cong]而使蝶閥的技術達到一(Yi)個全新的水平。

  蝶閥[Fa]在完全開啟時，具[Ju]有(You)較小(Xiao)的流(Liu)阻。當開啟在大約15°~70°之(Zhi)間時，又能進行靈敏的流量控[Kong]制，因而在大[Da]口徑的調節領域，蝶閥[Fa]的應用非常普遍。

  由于[Yu]蝶閥蝶[Die]闆的運動(Dong)帶有[You]擦拭性(Xing)，故大(Da)多[Duo]數的蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(Zhi)。依據密[Mi]封件[Jian]的強度，也(Ye)可(Ke)用于粉[Fen]狀和顆粒[Li]狀介質。

  蝶閥适用[Yong]于流量調節。由(You)于[Yu]蝶閥在管中的[De]壓力損失比較 約是(Shi)閘閥的三(San)倍，因此在選擇蝶閥時，應充[Chong]分考慮管路[Lu]系統受壓力(Li)損失的影響，還應考慮關(Guan)閉(Bi)時蝶闆承(Cheng)受管(Guan)路介質壓力的強度。此外，還必須考慮在高溫下彈性(Xing)閥座材料所[Suo]承受[Shou]工作溫度的限(Xian)制(Zhi)。

  蝶閥的結構(Gou)長度和總體高度較小，開啟和關閉速度較快(Kuai)，且具有良好[Hao]的流體[Ti]控制特性。蝶閥的結構原理(Li) 适(Shi)合于制作(Zuo)大(Da)口徑閥門。當[Dang]要求[Qiu]蝶閥作控(Kong)制流量使[Shi]用時[Shi]， 重要的是正确(Que)選擇蝶閥的規格和(He)類型，使之能[Neng]恰當地、有效地工[Gong]作。

  通常，在[Zai]節流、調[Diao]節控制(Zhi)與泥漿介質中，要[Yao]求結構長度(Du)短、啟閉速度(Du)快(Kuai)、低壓截止(壓差[Cha]小)，推薦(Jian)選用蝶(Die)閥。在雙位調節、縮徑的通道、低噪聲、有氣[Qi]穴和汽化現象、向[Xiang]大氣少量滲漏、具[Ju]有磨蝕性介質(Zhi)時[Shi]，可選用蝶閥(Fa)。在特(Te)殊工況條件下節流[Liu]調節[Jie]，或要求密封嚴[Yan]格、磨損嚴重、低[Di]溫(深冷)等工況(Kuang)條件下。