蝶閥是用圓盤式啟閉件往複回轉90°左右來開啟、關◊閉◊或調節介質流量的(De)一[Yī]種閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺▾寸▾小、驅動力矩小[Xiǎo]、操作簡便、迅速，并(Bìng)且還可以同[Tóng]時具有良好的流量調節[Jiē]功能和關閉密(Mì)封特性[Xìng]，是近十(Shí)幾年來發展 快的閥門品種之一。蝶閥的使用非常廣(Guǎng)。其使用[Yòng]的品種和數量仍在繼(Jì)續擴∆大∆(Dà)，并[Bìng]向高溫、高壓、大[Dà]口徑、高密(Mì)封性、長壽命、優良的調節[Jiē]特性，以及一閥多[Duō]功能發展。其(Qí)可靠性及∇其∇他性◇能◇指标均達到較高水平。

  随着防化學腐[Fǔ]蝕[Shí]的合成(Chéng)橡膠⋄在⋄[Zài]蝶閥上的應▾用▾，蝶閥的性能得以提高(Gāo)。由于合[Hé]成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕、尺寸穩定[Dìng]、回[Huí]彈性好、易(Yì)于成形、成本◇低◇廉等特點，并可以[Yǐ]根據不同的使用要求選擇不同性能的合成[Chéng]橡膠，以滿足蝶閥的(De)使[Shǐ]用工況條件。

  由于聚四(Sì)▾氟▾乙◈烯◈(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩定、不易老化、摩擦系數低、易于成形[Xíng]、尺寸穩定，并且可以通[Tōng]過填充、添加适當[Dāng]的材(Cái)料改善●其●綜合(Hé)性能，得到強度更好、摩擦系數更低的蝶[Dié]閥密封材料，克服了(Le)合成橡膠的▽局▽[Jú]限性，因而以聚四氟乙[Yǐ]烯為 的高分子聚合材料及(Jí)其填充改性材料，在蝶▽閥▽(Fá)上得到了[Le]廣的應用，從而使蝶閥的性(Xìng)能得到進[Jìn]一(Yī)步的提高[Gāo]，制造出了溫度(Dù)、壓力▲範▲[Fàn]圍更廣[Guǎng]，密封性能可靠，◈使◈用壽命更(Gèng)長的蝶閥。

  為了滿足高低溫[Wēn]度、強◊沖◊蝕(Shí)、長壽▽命▽等工業(Yè)應用▽的▽使[Shǐ]用要求，金屬▾密▾封蝶閥得到了很大[Dà]的發展。随(Suí)着耐高溫、耐[Nài]低溫、耐強腐[Fǔ]蝕、耐強沖蝕在蝶閥中的[De]應用，使金屬密封蝶閥在高低(Dī)溫度、強沖蝕、長壽命等工業領域得到了[Le]廣的[De]應用(Yòng)，出現了▿大▿口徑(9~750mm)、高壓(Yā)力(42.0MPa)、寬溫度●範●圍(-196~606℃)的蝶閥，從[Cóng]而使蝶閥的技術達到一(Yī)個全新的水平。

  蝶閥[Fá]在完[Wán]全開啟時，具有較小的流(Liú)阻。當開◆啟◆[Qǐ]在大約15°~70°之(Zhī)間時，又能進[Jìn]行靈敏的流量控(Kòng)制，因而◆在◆大口徑的調節領(Lǐng)域，蝶閥的應[Yīng]用非常普遍。

  由于蝶閥蝶闆的運動帶有擦拭性，故大多數的[De]蝶閥可用[Yòng]于帶懸浮固體顆粒的介∆質∆。依據密[Mì]封件的強度，也◈可◈用于粉狀和(Hé)顆粒狀介質。

  蝶閥适用于流量調節。由于蝶閥[Fá]◈在◈管中的壓力損失比較 約是閘閥的三[Sān]倍，因此在選○擇○蝶閥時，應充分考慮管▲路▲系[Xì]統受壓力損失∆的∆影響，還●應●考慮關閉時蝶闆承受管路介質壓力的強度。此外[Wài]，還必須考慮在高溫下彈性(Xìng)閥[Fá]座(Zuò)材料所(Suǒ)承○受○(Shòu)工作溫(Wēn)◇度◇的限(Xiàn)制。

  蝶閥的結構[Gòu]長度(Dù)和總體高度較小，開啟和關閉速度較▽快▽(Kuài)，且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結構原[Yuán]理 ⋄适⋄合于制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使(Shǐ)用時， 重要的是正[Zhèng]确選擇蝶閥的規格和類型，使之(Zhī)能恰當地、有效地工[Gōng]作。

  通常，在節流、調[Diào]節控制與泥漿介質中，要求結構長度(Dù)短、啟閉速度快(Kuài)、低壓截止(壓差小)，推[Tuī]薦選用▾蝶▾閥。在雙位調節、縮徑的(De)通道、低(Dī)噪聲、有氣穴和汽化現象、向大氣少量(Liàng)滲漏、具●有●磨蝕性介質(Zhì)時，可選用蝶閥。在特(Tè)殊工況條件下節流調節，或[Huò]要求密封嚴格、磨損嚴重、低溫(深冷)等工▾況▾[Kuàng]條件下。